Linea di produzione di bobine di accensione completamente automatica

 Astratto:

SIPU fornisce una soluzione chiavi in ​​mano per bobine di accensione per autoveicoli. Il nostro innovativo layout "Dual-Channel Converging" integra avvolgimento primario/secondario, saldatura, ispezione CCD e assemblaggio finale in un'unica linea ad alta velocità.

1. Panoramica del prodotto

La soluzione chiavi in ​​mano definitiva per i sistemi di accensione per autoveicoli.

La SIPU Linea di produzione di bobine di accensione completamente automatica è un sistema di produzione di fascia alta progettato per l'industria dei componenti automobilistici. Affrontando il complesso processo di"Primario + Secondario + Assemblaggio,"siamo stati pionieri nel "Dual-Channel Converging" progetto.

Integrazione su10 stazioni di automazioneIl sistema combina perfettamente l'inserimento dei pin, l'avvolgimento di precisione, la saldatura automatica, l'ispezione visiva CCD e l'assemblaggio finale. Risolve i tradizionali problemi di ingombro e tempi di ciclo sbilanciati.

2. Flusso del processo chiave

Canale A: bobina primaria

• Caricamento della bobina e inserimento dei perni: gli alimentatori a doppia vasca inseriscono automaticamente i perni nella bobina principale. 

• Avvolgimento di precisione del filo: avvolgimento di precisione di filo di rame spesso con spelatura e taglio automatici. 

• Saldatura dei terminali: flussatura e saldatura dei terminali primari.

• Canale B: bobina secondaria

• Avvolgimento ad alta velocità: utilizzo simultaneo di 2 macchine avvolgitrici per bilanciare il lungo tempo di ciclo dell'avvolgimento di fili sottili.

• Saldatura a filo: la saldatura a immersione di precisione garantisce l'affidabilità della connessione.

• Ispezione CCD: controllo visivo della qualità della bobina e delle giunzioni di saldatura. 

• Zona di assemblaggio finale

• Convergenza: le bobine primaria e secondaria si incontrano nella stazione centrale.

• Assemblaggio automatico: i bracci robotici assemblano le bobine con la custodia esterna. 

• Scarico per carichi pesanti: i prodotti finiti vengono testati e impilati su vassoi di grande capacità. 



Bobina primaria




Bobina secondaria



Prodotto finale

3. Caratteristiche principali e vantaggi

Layout a doppio canale 

• Risparmio di spazio: disponendo le macchine una di fronte all'altra, risparmiamo il 30% di spazio in fabbrica rispetto alle disposizioni lineari.

• Equilibrio del tempo di ciclo: l'elaborazione parallela delle bobine primarie e secondarie elimina i colli di bottiglia.

Sistema di scarico per carichi pesanti

• Le bobine di accensione sono ingombranti e pesanti. Abbiamo progettato una robusta Sistema di impilamento dei vassoi in grado di movimentare carichi pesanti senza problemi, un notevole miglioramento rispetto agli scaricatori leggeri standard.

Precisione di livello automobilistico

• Dotato di AttivoServo tenditori E Controllo a circuito chiuso, garantendo resistenza e induttanza costanti per ogni bobina, per evitare mancate accensioni del motore.

Controllo di qualità intelligente

• Telecamere CCD: rilevano difetti di saldatura e qualità delle bobine.

• Test elettrico: test integrati di resistenza, induttanza e alta tensione con scarto automatico per parti NG.

4. Parametri tecnici

5. Domande frequenti

D1:Questa linea di produzione è limitata alla fabbricazione di un singolo prodotto specifico?

A1: No, la linea presenta unflessibile Design modulareMentre la struttura principale è stabile, gli utensili sono adattabili. Semplicemente modifica dei dispositivi di avvolgimento personalizzati (maschere) e richiamando programmi pre-memorizzati, è possibile commutare la produzione tra diversi modelli di bobine di accensione o gestire diversi diametri di filo (da 0,03 mm a 1,0 mm) in modo efficiente.

D2:In che modo il layout convergente a doppio canale "" migliora l'efficienza produttiva?

A2:Le linee tradizionali spesso si scontrano con dei colli di bottiglia perché l'avvolgimento dei fili sottili richiede molto più tempo dell'assemblaggio.
SIPU risolve questo problema utilizzando un Design a doppio canale con avvolgimento multiplo ad alta velocitàmacchine lavorando in parallelo.

• Elaborazione parallela: Le bobine primarie e secondarie vengono avvolte simultaneamente su stazioni separate.

• Bilanciamento del tempo di ciclo: Le molteplici unità di avvolgimento garantiscono che le bobine siano pronte esattamente nel momento in cui il robot di assemblaggio ne ha bisogno, eliminando i tempi di attesa e massimizzando la produzione giornaliera.

D3:Fornite l'installazione in loco per una linea integrata così complessa?

A3:Assolutamente. Questo è un complesso Soluzione chiavi in ​​manoSIPU fornisce Servizi di installazione in loco globaliI nostri ingegneri senior si recheranno presso la vostra fabbrica per occuparsi dell'assemblaggio meccanico, del debug del software e fornire una formazione completa al vostro personale fino al completo funzionamento della linea.