Linea di assemblaggio della bobina della valvola di espansione elettronica (EEV) completamente automatica

Linea di assemblaggio della bobina della valvola di espansione elettronica (EEV) completamente automatizzata

1. Introduzione al prodotto: un punto di riferimento del settore per le bobine delle valvole di precisione

La linea di assemblaggio delle bobine per valvole di espansione elettroniche (EEV) SIPU è una soluzione di produzione ad alta velocità e completamente automatizzata, progettata per i settori HVAC e dei veicoli elettrici (EV). Trasforma materie prime come telai di bobine in plastica, filo di rame e alloggiamenti metallici in statori per motori passo-passo completamente testati e con grado di protezione IP67.

A differenza delle tradizionali macchine avvolgitrici che richiedono l'assemblaggio manuale, questa linea di produzione chiavi in ​​mano integra l'avvolgimento di precisione, l'assemblaggio dello statore e il controllo qualità in un flusso di lavoro continuo. È specificamente progettata per soddisfare gli standard "zero difetti" dei principali produttori di sistemi di climatizzazione, pompe di calore e sistemi di gestione termica per autoveicoli.

La vista completa della linea di montaggio

2. Il processo di produzione automatizzato in 4 fasi

Questa linea di produzione non è solo un insieme di stazioni; è un ecosistema sincronizzato. Ecco come garantiamo la qualità in ogni fase:

Fase 1: Avvolgimento di precisione e inserimento del perno
Il processo inizia con l'alimentazione automatica delle bobine. La nostra stazione di avvolgimento a 12 fusi, dotata di servo-tensionatori attivi, avvolge il filo di rame con una tensione costante per garantire resistenza e induttanza stabili. Contemporaneamente, i pin dei terminali vengono inseriti con una precisione al micron, preparando l'interfaccia per la connessione.

Fase 2: assemblaggio dello statore e incapsulamento del polo a griffe
La bobina avvolta viene quindi accoppiata con le pinze metalliche superiori e inferiori (gioghi). La macchina allinea e preme automaticamente l'alloggiamento metallico sulla bobina, creando la struttura fondamentale dello statore del motore passo-passo PM.

Fase 3: L'innovazione SIPU – "Claw Pole Shaping"
È qui che SIPU si distingue. Abbiamo integrato una stazione proprietaria di sagomatura dei poli a pinza. A differenza dei concorrenti che si affidano alla semplice pressatura, la nostra macchina applica una forza multidirezionale per modellare e bloccare l'involucro metallico. Ciò garantisce una perfetta concentricità e rigidità meccanica, eliminando il rumore delle vibrazioni durante il funzionamento della valvola.

Fase 4: Ordinamento automatico OK/NG

Invece del controllo manuale, la macchina è dotata di un sistema di smistamento intelligente.

Durante tutto il processo di assemblaggio, i sensori monitorano i parametri critici (ad esempio, la posizione del servo, la pressione di assemblaggio).

Prodotti qualificati (OK): gli statori assemblati correttamente vengono scaricati automaticamente sul vassoio/trasportatore di uscita.

Prodotti non qualificati (NG): se viene rilevato un errore di processo (ad esempio, una parte mancante, un disallineamento dell'assemblaggio), la macchina indirizza automaticamente l'unità a un contenitore di scarto separato, impedendo che le parti difettose si mescolino a quelle buone.

3. Specifiche tecniche

6. Domande frequenti:Consulenza tecnica e applicativa

D1:Perché il processo di formazione del palo ad artiglio è così importante?

UN:I processi di pressatura standard lasciano in genere piccoli spazi tra le griffe metalliche e la bobina. La nostra esclusiva tecnologia di formatura applica forze multidirezionali per bloccare saldamente la struttura metallica. Ciò garantisce allo statore del veicolo elettrico rigidità meccanica e resistenza alle vibrazioni, fondamentali per il funzionamento silenzioso dei veicoli elettrici e dei sistemi di climatizzazione.

D2:Questa linea di produzione è un modello standard o personalizzato?

UN:Si tratta di una soluzione completamente personalizzata. Progettiamo la struttura e le attrezzature della linea di produzione rigorosamente in base ai vostri specifici disegni dello statore e ai requisiti di tempo ciclo.

Sebbene le tecnologie di base (avvolgimento e formatura) siano di carattere generale, le macchine progettate specificamente per il vostro prodotto garantiscono la massima stabilità e la massima resa (oltre il 99,5%), superando di gran lunga le macchine per uso generico.

D3:Per quali applicazioni è adatta questa linea di assemblaggio?

UN:Questa linea di produzione è specificamente progettata per la produzione di statori per motori passo-passo a magneti permanenti (tipo claw pole). Questi componenti sono ampiamente utilizzati in:

Gestione termica dei veicoli elettrici: valvole di espansione elettroniche (EEV) persistemi di raffreddamento della batteria.

Riscaldamento, ventilazione e condizionamento (HVAC)Industria: Valvole di condizionamento dell'aria a frequenza variabile e valvole di controllo delle pompe di calore.

Refrigerazione: Valvole di controllo intelligenti per congelatori commerciali.

D4:Come gestisce la macchina i prodotti difettosi?

UN:La macchina è dotata di un sistema di smistamento automatico intelligente. I sensori monitorano in tempo reale i passaggi chiave (tensione di avvolgimento, pressione di assemblaggio). Se viene rilevata un'anomalia, la macchina contrassegna l'unità come "NG" (non conforme) e la invia automaticamente al contenitore degli scarti, garantendo che solo i pezzi qualificati al 100% raggiungano il pallet di scarico.

D5:Lo statore finito può essere stampato direttamente a iniezione (sovrastampaggio)?

UN:Sì. Il nostro processo di stampaggio a griffe garantisce un controllo dimensionale preciso (concentricità e diametro esterno). Questo garantisce che lo statore possa essere inserito perfettamente nello stampo a iniezione PBT per il processo di sovrastampaggio finale, prevenendo così danni allo stampo o problemi di sbavature.

D6:Quali sono i tempi di consegna per una linea di produzione EEV personalizzata?

UN:In genere, il processo di progettazione e produzione richiede dai 3 ai 4 mesi. Questo include la progettazione meccanica, la lavorazione meccanica, l'assemblaggio e un rigoroso test a vuoto di 72 ore sui materiali campione prima della spedizione, per garantire che la fabbrica sia pronta all'uso.

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